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今年以来,中铁资源MKM公司通过强化物资同步管控、根治设备管理通病、实行钴系统技术改造、废矿堆浸提质、强化新型专利研发、对标同行业先进设备等6项措施,有效地提高了精细化管理水平。在物资调配方面,该公司采行“统一调配”,与兄弟单位间创建了长效联动机制。通过相互借出或拨给物资,一方面彻底解决生产上的燃眉之急,另一方面有效地盘活了资金,增加了物资库存。多达,MKM公司仅有2014年向绿纱公司、刚果国际矿业公司等兄弟单位拨给物资金额约100万美元,从兄弟单位调入的物资约13余万美元。在设备管理上,增强责任实施。该公司各分厂对所属设备以定人、定岗、定机,将单台设备责任具体到人;强化设备确保,提高操作者水平;规范库存管理,根据生产必须确认合理的订购数量,并定期积极开展库存清点整理工作,有效地增加了设备配件的库存积压;严控固定资产,对分批设备及时展开竣工验收、组固,对相当严重损毁且无修缮价值的设备按规定展开出厂审核,对闲置的设备展开维修后报废可用,做固定资产“闭合式”管理。提质方面,该公司于今年4月从附近的KIMIN公司电视剧集一批1.4%的较低品位矿石产品,通过堆浸技术将“废矿”变废为宝,有效地减少了吨铜成本。

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由于价格实惠和堆浸工艺成本较低的优势,公司吨铜成本明显降低。同时,独立国家的堆浸系统一方面减少了矿石处理量,减低磨浸系统的压力,另外一方面还构建了溶液的大自然过滤器功效,减少了整个系统内的水分蒸发量,保证水平衡。此外,该公司钴系统技改工程自2015年1月动工以来,各项工程进展成功。目前,钴系统改建主体工程已竣工,随后将转入同步调试和试生产环节,预计氢氧化钴产品质量、产量都将获得更进一步提高。简单装置研发有成果。今年5月,该公司申报的“SO2存储和获释装置”顺利荣获国家实用新型发明专利,该装置从重新加入压力到气体流量全过程易于控制。

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设备投入使用后,有效地解决问题了高危SO2的存储及运送难题,为公司浸出系统和浮钴系统长时间生产获取了有效地确保。对标挖潜胆提高。该公司融合自身地域和规模特点,制订了对标工作小组指导方案,制订了同为铜冶金行业的中色华鑫马本德公司作为对标目标单位。在今年6月的实地考察中,该公司有针对性地对实地考察对象各部门、分厂,多角度全方位地展开经验交流和交流,侧重搜集管理方法、手段等内容,以及产量、质量、技术、经济等指标数据,从而创建适应环境公司管理特点的指标体系,更进一步提高生产经营管理水平。